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鋁模——鋁模施工,混凝土表面為何會有氣孔?該如何控制?

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鋁模——鋁模施工,混凝土表面為何會有氣孔?該如何控制?

發布日期:2022-03-17 作者: 點擊:

現在越來越多的施工單位開始使用鋁模來替代木模板。本文針對鋁模施工過程中混凝土容易發生的問題---表面氣泡孔,并查詢相關資料后所總結撰寫,希望給使用鋁模施工的朋友以參考和幫助。

一、混凝土結構表面氣泡有哪些影響

在混凝土的成型過程中,由于材料、工藝及環境條件等多方面的影響,會導致混凝土表面產生氣泡。

當混凝土表面出現的氣泡過多時,對混凝土產生的影響有:

1.1 降低混凝土強度  當氣泡較大時(直徑大于200um),將降低混凝土內部密實度,從而降低混凝土的強度。尤其是回彈檢測混凝土強度時,影響檢測結果。

1.2 降低混凝土構件的耐腐蝕性能  混凝土表面的大量氣泡對于混凝土鋼筋保護層的有效厚度有一定的影響,當混凝土鋼筋保護層的有效厚度減少時,就會加速混凝土的碳化進程,降低混凝土構件的耐腐蝕性能。



鋁模



1.3 有大量氣泡混凝成型表面呈不均勻麻面效果

氣泡控制辦法

氣泡控制原則:首先應從施工工藝方面進行調整,如不能滿足要求再對材料進行調整。

3.1 鋁模板 加強鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理,確保裝模前鋁模板表面清潔光滑。

3.2 脫模劑 采用潤滑度高、質量好的脫模劑或者嚴格工人涂刷過程,使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜,隔離鋁模板與混凝土強堿的接觸。

3.3 振搗 在施工時,應采用分層布料、分層振搗,方便向上排出氣泡,防止出現欠振、漏振以及過振現象。在振搗中要遵循“快插慢抽、上下抽拔”的方法,采取恰當的振搗方式以便將氣泡排出。振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泌出灰漿為宜。

3.4 材料 在原材料配制時要注意合理級配,嚴格控制粗集料中針片狀顆粒的含量,保證粗、細集料的顆粒級配合理,達到緊密堆積狀態。在混凝土生產過程中,技術人員要嚴格按照混凝土配合比進行配料,并根據拌合物狀態進行合理調整。


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